Задача повышения производительности и снижения трудоемкости в производстве и ремонте компрессоров может быть решена за счет увеличения серийности выпуска. Увеличению серийности выпуска (ремонта) изделий, отдельных сборочных единиц и деталей способствуют получившие развитие в компрессоростроении прогрессивные методы проектирования изделий, основанные на унификации, стандартизации, нормализации и преемственности конструкций. Чем больше будет в компрессорах стандартных и унифицированных деталей и узлов, тем проще, качественнее и экономичнее будет их ремонт.
Унификация, стандартизация запасных частей к компрессорному оборудованию позволит организовать их выпуск крупными сериями при условии применения высокопроизводительных, высокомеханизированных и автоматизированных технологических методов изготовления. Производство их в зависимости от потребности целесообразно организовать централизованно на специализированных заводах или в цехах и на участках, оборудованных для их изготовления. Так, отсутствие в прошлом специализированного производства подшипников скольжения снижало их качество и препятствовало применению прогрессивных технологических методов изготовления.
Специализированное межотраслевое производство стандартизованных и специальных подшипников скольжения из современных материалов с применением совершенных технологических процессов дало значительный экономический эффект как при изготовлении компрессоров для чиллеров, так и при их ремонте. Самодействующие клапаны, применяемые в современных поршневых компрессорах для управления процессами всасывания и нагнетания, в значительной степени определяют экономичность и надежность их работы. Благодаря унификации этих клапанов и возможности использования их для большинства компрессоров стало экономически выгодно изготовлять их централизованно.
На Укмергском заводе «Венибе» организовано специализированное производство самодействующих клапанов, организованы исследовательская лаборатория и лаборатория надежности, оснащенные специальными стендами и современной аппаратурой. Созданы надежные и экономичные конструкции прямоточных, кольцевых, дисковых и полосовых клапанов, которые изготовляются на современном технологическом оборудовании и из материалов самого высокого качества.
В связи с тем, что Укмергский завод «Венибе» практически полностью удовлетворяет потребность народного хозяйства в комплектации и запасных частях, изготовлять клапаны и пластины в условиях эксплуатации нецелесообразно. Уровень надежности самодействующих клапанов зависит от качества технического обслуживания и уровня технических средств диагностики клапанов. Применение самодействующих клапанов, изготовляемых на заводе «Венибе» для компрессорных машин новых марок, широко применяемых в холодильных камерах, должно обязательно согласовываться между заводами—изготовителями клапанов компрессоров. Как показывает опыт производства клапанов на Укмергском заводе «Венибе», а также опыт зарубежных фирм, такой порядок обеспечивает их надежную работу. Детали компрессоров общепромышленного назначения (коленчатые валы, шатуны, поршни и т. д;) целесообразно изготовлять на централизованной базе с применением прогрессивных методов контроля параметров деталей и средств технического оснащения.
Применяемые до сих пор средства измерения превращали измерение в трудоемкий процесс, отнимающий много времени, зависящий зачастую от квалификации контролера. Надежность таких средств измерения невысока. Наиболее прогрессивными средствами контроля являются универсальные координатно-измеритель-ные машины (КИМ), снабженные комплектом щуповых датчиков. Приборы могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах измерения. Вычислительное устройство автоматически распознает направление ощупывания, ось и плоскость измерения, различает внутренние и внешние контуры. К вычислительному устройству подключены различные периферийные устройства.
